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如何混料機(jī)的高效運(yùn)作?
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如何混料機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作?

我們把連接有混料葉片、葉柄的主軸及兩端的滾動軸承支撐裝置總稱為混料機(jī)構(gòu)。要想使混料機(jī)高效、穩(wěn)定、長期運(yùn)轉(zhuǎn),我們總結(jié)歸納了設(shè)計(jì)生產(chǎn)中必須解決的兩個問題。

①混料葉片的耐磨性問題

葉片、葉柄采用 16Mn 鋼板焊接成型,對葉片表面進(jìn)行堆焊 (3.2~6.0Cr13NiMo)處理,通過耐磨堆焊處理后,可使葉片兩年內(nèi)免維護(hù), 葉柄采用加徑向加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)形式,有效地提升了葉柄的強(qiáng)度。 這樣的設(shè)計(jì)同鑄件相比,在維護(hù)方面真正實(shí)現(xiàn)了取材快捷的優(yōu)點(diǎn),在對葉片定期堆焊時,可輕易完成檢修任務(wù)。

②軸承的使用壽命問題

軸承的使用壽命與實(shí)際的承載載荷、潤滑、密封、裝配等有密切關(guān)系。前3項(xiàng)可在設(shè)計(jì)中解決,裝配問題顯得至關(guān)重要。在代產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,我們雖然注意到了以上問題,但軸承在實(shí)際使用中存在個別壽命較短的問題,分析發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)忽略了待混水泥溫度較高的情況, 有的甚至超過 100℃,從而引起軸熱脹伸長而產(chǎn)生軸向移動,使軸承 內(nèi)外圈位移卡住滾動體而造成燒傷或點(diǎn)蝕損壞, 單純依靠裝配時軸承與端蓋間留有間隙作用甚微。 因而在二代軸承設(shè)計(jì)中, 采用一邊固定、 一端游動支撐的軸承組合形式,通過游動端釋放軸受熱伸長變形,在 固定端加設(shè)推力軸承以抵消混料過程中的軸向反作用力, 提高傳動設(shè) 備的穩(wěn)定性及軸承的使用壽命。再者,由于混料設(shè)備軸承支撐跨度較大,為提高主軸的支撐剛性,設(shè)計(jì)中采用大直徑實(shí)心(45 號)圓鋼, 從而減輕了混料機(jī)在工作中產(chǎn)生較多的震蕩載荷 (葉片在分布設(shè)計(jì)時 按照動、靜平衡原理布置) ,對提高軸承使用壽命有很大幫助。

新型混料機(jī)

現(xiàn)在新型的混料機(jī)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的混料機(jī)結(jié)構(gòu),由于轉(zhuǎn)子上方有太大面積的阻礙,在攪拌高粘度物料時,轉(zhuǎn)子僅能將其下部的物料吸上,由于物料的粘度太大,致使其幾乎沒有流動性,因此局部就會產(chǎn)生空洞,而上部的物料由于定子的阻擋并不能由重力掉下來,所以在攪拌過程中,整個物料并不能充分的混合起來而造成產(chǎn)品不合格。為了解決這一難題,我們必須將轉(zhuǎn)子上方設(shè)計(jì)出與下部一樣空間,并將轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成能雙向吸料的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過數(shù)次改進(jìn),終設(shè)計(jì)出了一種在高粘度產(chǎn)品上應(yīng)用的混料機(jī)結(jié)構(gòu),填補(bǔ)了國內(nèi)空白。為很多的客戶必須依賴進(jìn)口設(shè)備才能解決產(chǎn)品質(zhì)量問題降低了成本。

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